Vandjet fordel

Som en ny skæreteknologi er fordelene ved Waterjet:
1. Det kan skæres i et bredt interval . Det kan skære de fleste materialer, såsom: metal, marmor, glas osv. .;
2. god skæringskvalitet . glatte snit, der ikke skaber ru, burred kanter;
{{0.
4. Høj miljøbeskyttelse . Denne slags maskine bruger vand og sand til at skære, denne slags sand producerer ikke giftig gas under forarbejdning og kan udledes direkte, hvilket er mere miljøvenligt;
5. Der er ingen grund til at ændre værktøjet . Du behøver ikke at ændre skæremaskineindretningen, en dyse kan behandle forskellige typer materialer og former, spare omkostninger og tid;
{{0.
7. Hurtig programmering Programmet genereres hovedsageligt af CAD-tegningssoftware, du kan designe linjetegninger efter vilje i layoutet eller input DXF-filer genereret fra anden software, derudover understøtter maskinen tredjeparts-software, såsom reden, der indlejrer typesætningssoftware (brugt til at fylde grafikken i arbejdsstykket, hvilket kan reducere tabet af arbejdsemålet til storstandens afstand);
8. Fast programming. Programs generated by other software can be transferred into the machine, which can establish the toolpath from CAD, and can calculate the precise positioning and cutting speed of the cutter head in excess of 2,000 points/inch (800 points/cm), all you need to do is specify the material and thickness you want to cut, and the machine will do the hvile .
9. Kombineret med andet udstyr kan det betjenes separat . Vandskæremaskinen kan kombineres med andet behandlingsudstyr (såsom borehoveder) for at udnytte dens ydeevne fuldt ud og optimere anvendelsen af materialer .
10. Reducer antallet af justeringer . Der er kun behov for en lille mængde sidetryk for at løse emnet, hvilket reducerer problemet forårsaget af kompleks klemme . Rediger dette afsnit: Fordele ved vandjetskæring (vandjetskæring) .

Ud over ovenstående fordele fører Waterjets unikke teknologi den nye udviklingsretning for traditionel behandling i følgende aspekter:
1. Der er ingen begrænsning af skæreretningen → En række forskellige skæreformer kan afsluttes .
2. minimal laterale og langsgående kræfter → reducerer opsætningstiden og omkostningerne ved brug af inventar
3. Borings- og skærefunktioner kan afsluttes med den samme maskine → som kan reducere processtid og skære omkostninger .
4. Ingen termiske effekter eller deformation eller mikro-cracks → der kræves ingen sekundær behandling, hvilket sparer tid og produktionsomkostninger?
5. Det producerer ikke giftige gasser → og kan give et bedre arbejdsmiljø for operatører .
6. Ingen burr → Kan forkorte tiden og omkostningerne ved fremstilling af emner
7. tynd snit → Det kan reducere genereringen af en stor mængde affaldsmaterialer og spare direkte produktionsomkostninger .
{{0 eder